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其中，也有部分质疑声聚焦于一点———如此大规模的机器人投入生产一线后，将会对企业用工造成何种冲击？对此，业内专家又是如何看待？
一线工人：短期内被挤占不可避免
正如富士康所说，出现在某些生产线的机器人将用于“协助”而非“替代”人类生产———记者走访业内专家时，这一说法在他们口中得到了印证。
不过，他们也预言，大批机器人上岗后，短期内将挤占人类岗位的现象仍不可避免。
“假如说，一条装配线上原来需要10位工人，如果这条装配线换成使用机器人，就意味着这10位工人将失去工作。”太原理工大学信息工程学院博士生导师谢刚说，短期来看，“机器人战略”势必伴生着一批生产工人的下岗。
但同时，大规模机器人的出现也会催生更多新的人力需求岗位，包括机器人的研发、操控和维修等，都需要更多企业人员来从事。
“随着机器人加入生产，企业会对一线生产工人提出更高的要求。长远来看，反而利于一线生产工人提升工作档次，告别枯燥、技术含量低的生产劳动。”谢刚说。
“机器人承担的是一些重复、简单的工作。人力被解放后，可以投入到服务、研发等更具创造性的工作中。”谢刚说，一旦机器人大规模投入生产线，富士康则要想办法对被替换下来的那部分员工进行再培训，使其重获操作、维护机器人的工作机会，或者进入一些伴随机器人而产生的新部门就业。
使用机器人可提高生产效率
与人类相比，出现在一线生产岗位的机器人究竟存何优劣？专家认为，回答这一问题，首先要消除外界对机器人的认识误区。
到底什么是机器人？谢刚认为，将机器人理解为外形类似于人类的精密机械设备颇为狭隘。反之，按照预先设定的程序，自主完成规定动作或操作的机械设备都可称为“机器人”，因此“机器人”可呈现履带、机械手臂，抑或人形等多种外观。
“在生产线上，工人相比机器人操作较为不准确。”谢刚举例说，产品通过机器 人 抛 光 ， 成品率可从87%提高到93%，因此无论“机器手臂”还是更高端的机器人，投入使用后都会使生产效率大幅提高。
其次，机器人有更高的承受力。富士康的工人队伍中多是出生于上世纪八九十年代后的年轻人，长期重复简单的劳作使他们压力倍增。
出现员工N连跳后，富士康正在通过采取大范围涨薪、大规模迁厂、提高一线员工工资等举措，避免悲剧重演。而机器人的投入使用，也能使富士康避免遇到类似的“麻烦”。
此外，劳动力成本的不断提高也是富士康不得不考虑的问题。
“我国提出‘十二五’期间要努力实现最低工资标准年均成长13%以上，职工工资成长15%。成本压力下，劳动力密集型企业富士康自然会考虑转变生产方式。”山西大学经济与工商管理副教授耿晔强说。
他认为，富士康早期得益于大陆低廉的劳动力成本，但近年来这一优势正在消失。因此企业会从利润最大化出发，降低生产成本以提高利润。
大规模使用机器人难以做到
在业界看来，富士康机器人项目的启动，不仅将推动企业内部寻求转变生产方式，也将带动地方相关产业和相关人才的需求。但这是否就意味着，机器化生产时代将随之到来？
“如此大规模造机器人，投入的资金自然不是小数目，而作为企业需要考虑资金回收成本，也要考虑到相关生产线工艺流程的改变。”山西省工业经济联合会一位副会长说。
他认为，机器人不是通用的，需要不同零件和不同程序，尤其富士康为IT企业代工，更需要考虑产品更新换代的速度。
也有业内人士指出，作为一家为IT代工企业，富士康研发的机器人需要考虑资金回收成本。
“就成本来看，使用机器比较昂贵。目前全国范围内加工型企业的利润空间都特别小，事实上很难做到大规模使用工业机器人。只有像富士康这样生产规模大、资金实力雄厚的企业，才有能力尝试使用机器人。”
受访专家称，一些高危环境需要用机器人代替人类操作，但目前对于绝大多数企业来说，使用机器人成本更高，而且相关程序开发也并不容易。为此，实力雄厚的富士康也要做好充分准备。
富士康“机器人”战略为何落户山西
为何首选山西晋城？
富士康总裁郭台铭接受《经济参考报》记者采访时称，之所以将机器人项目置于晋城，主要基于以下四方面考虑：
首先，晋城拥有便利的区位优势。晋城距离富士康另一精密仪器制造基地郑州不过二百多公里，有利于形成富士康精密仪器制造的集群，符合富士康产业向中原转移的战略部署。
其次，这里有良好的工业基础。自明清时期以来，晋城的铸造业就较为发达，这种延续至今的“铸造优势”，为晋城成为机器人项目“首选地”积累了独有的工业基础。
第三，长期的人才积累。富士康模具学校前些年已在晋城成立，据内部人士称，“模具”是富士康最为核心的技术，培养出的都是骨干人才。
此外，晋城还是郭台铭的祖籍所在地。不一般的感情因素，加之政府招商引资的政策环境较为良好，都成为富士康选择晋城作为机器人项目“试验田”的考虑。
“百万”机器人能否实现？
富士康一位内部人士对这一数字持保留态度。他认为，实现百万数量难度较大，原因如下：
首先，制造机器人需要攻克技术难题。“富士康属于机器人制造领域的‘后起之秀’，并非其专业和特长。此外，制造机器人要受高制造成本等诸多因素的影响，目前国际也无大规模应用。因此‘百万’的实现得有个过程，究竟三年内能否实现还不好过早下结论。”他说。
但同时，针对富士康实际情况而言，由于其一再创造奇迹，曾创造数个世界第一，所以也不排除它这次在机器人项目上能够做得更好。
富士康晋城工业园区一位人士则分析说，目前，富士康研发出的部分“机械手”已经在晋城工业园区得到应用，但由于尚未完全掌握机器人制造的核心技术，因此数量一时还上不来。
“这些机械手本身是成熟的，它们多从事简单的机械运输、污染环境下作业等工种。尽管机械手的弯转可以达到360度，但仍然达不到人手那样的灵活程度。”他说。
机器人制造成本如何？
制造一台机器人需要多少花费？富士康一位内部人士透露说，由于机器人所应用的工种不同，制造成本也有所区别，约在几万、几十万甚至几百万元不等。
富士康晋城工业园区一位人士认为，目前机器人“智商”的世界水平可用“二十多岁”来形容，但富士康晋城园区已研制并得到应用的机器人智商仅为“七八岁”。
“它们只能从事一些简单、重复的劳动，售价在14万元至16万元之间，体积大小不一。从外观而言，准确一些更应被称作‘工业机器人’或‘机械手’。”这位人士说。
另据富士康内部人士分析，机器人在工业领域的普及显然还要经历一个漫长的过程。他说：“在德、美、日等国家，人力成本比中国要高得多，中国尚未踏入高人力成本国家之列。如果使用机器人更合算，日本等高人力成本国家会先大面积采用。”
那么，究竟是机器人好用，还是人力好用？这位人士认为，与人力相比，肯定是机器人好用。具体来讲，机器人的优势可以体现在准确度高、承载压力大、适宜高危险环境、工作时间长等多个方面。
目击富士康“机器人”：外形各异 动作单调
“2010年开始，富士康研发出的首批机器人已经在山西晋城园区投产，2011年这一园区的机器人产能将达到一万台。”
在考察富士康晋城科技工业园区时，富士康总裁郭台铭向《经济参考报》记者证实了富士康将在“三年内造百万台机器人”的计划。
当日，《经济参考报》记者跟随郭台铭一行，与神秘的富士康机器人谋得一见。
郭台铭说：“我们希望人不再被机器控制，而是人来控制机器，把单调重复的工作交给机器人，让员工解放出来。”
机器人24小时不间断工作
富士康晋城工业园区位于山西东南部的晋城市，是富士康近年在山西太原、大同等地设立的园区之一。然而，不同于别处的是，这里却成为了富士康历史上实施机器人战略的首块“试验田”。
在园区一处厂房的入口处，记者看到了一台两米多高的卡通机器人。棱角分明的四肢，方形的脑袋，他正伸出一只手，在向来客招手欢呼。
走近后仔细辨别，记者才发现，原来这是一台模型机器人，硬纸壳做的外形，而后被刷上绿色的油漆。
在这台模型机器人的头顶之上，整个二楼一层的某个区域都布满了“货真价实”的机器人。在富士康内部，这些“机器人”被称为Foxbot。
准确地说，这些机器人目前尚且应被称作“机械手”。它们有的像螃蟹腿，有的像升降机，有的正在重复左转，有的无休止地外旋，外形各异，千奇百怪，各自在做着抡、砸、锤以及各种难以命名的动作。
粗略数去，这些机械手的数量有数千台。它们的动作看似呆板，简单而重复，但经过一定时期的磨合、矫正，将逐步走上不同的工作岗位。与一线生产工人的8小时工作制相比，这些机器人可以每天24小时不间断地工作。
富士康总裁郭台铭介绍说，2010年开始，富士康研发出的首批机器人已经在晋城园区投产，今年这一园区的机器人产能将达到一万台。
